催化燃烧废气处理原理及其工艺特点

　　催化燃烧废气处理设备适用于石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的有机废气和臭气特别适用余热回收率需求高，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。

　　催化燃烧废气处理设备工作原理：催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低或化能，同时催化剂可使有机废气在较低的凄然温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。从而达到去除废气中的有害物的方法。催化燃烧废气处理设备其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，在通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化燃烧废气处理设备起燃温度约为250-300度，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800度，因此能耗远比直接氧化法为低。

　　催化燃烧废气处理设备优势总结：

　　1、高效：废气净化率高，可达98％以上，热回收率高安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等五道安全措施。

　　2、无二次污 染：整个过程无废水产生，净化过程不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

　　3、自 动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

　　4、采用PLC微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

　　5、电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内容置蓄热装置，节能省电

　　催化燃烧装置（ Catalytic Oxidizer，简称 CO），主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气 - 固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的 CO 和 H O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。